据相关资料考证，我国钢铁企业目前设备检修大体有两种方案：周期性计划维修和事后维修模式。这两种模式多年来为我国钢铁企业设备检修做出了不可估量的贡献，但随着我国钢铁产业规模的不断扩宽，生产量的不断增长，这两种模式的弊端也日益突显。周期性计划维修：即制定本企业适合的周期，在一定时期内对设备进行检修，这样设备可能没有出现故障就被迫停产，给企业带来不必要的损失，减少了正常生产量；而事后维修模式：即设备出现问题，不能正常使用的情况下才进行维修，具有一定滞后性，中断了正常的生产环节，阻碍生产的延续性。

    针对以上两种检修方案带来的弊端，近日，武汉钢铁集团新研发了一种模式——万点受控工程。即利用无线监测设备等高科技手段，由专业人员对钢铁设备进行24小时关键点的不间断监测。这样企业便可即使，准确得得知设备何时，何部件需要检修。此方案既即使挽救了生产中由于设备带来的损失，保证了生产的连续性，增加了设备的使用寿命，又可大大避免设备的事故发生率。

    目前，这项工程已在武汉钢铁集团投入使用，并使本企业受益匪浅。该模式已被中国钢铁工业协会推荐申请国家科学技术进步奖的评审。希望此方案能在全国范围钢铁企业使用。