本网讯 “在将液氧汽化管路引到水泵站冷却水池中后，我们不但解决因蒸汽紧张不能满足液氧汽化的问题，还可以冷却水温，减少冷却风机开机时间；既节电创效，又可减少冷却水蒸发……”在谈到新近开发成功的液氧汽化改造项目时，河北津西钢铁公司制氧厂厂长杨学友高兴地说。
    制氧厂所产的液体氧，要送到炼钢转炉生产，必须用蒸汽将其汽化，变成气体后才能用于输送。但目前津西钢铁的蒸汽并不能满足液氧汽化所用热量的需求，导致炼钢用氧紧张。同时，制氧机组在生产时产生了大量的热量，需要通过冷却水在水泵站由风机进行散热。这样，一方面需要散热，一方面需要加热，能不能把二者结合起来呢？于是，一个利用冷却水汽化液氧改造方案在制氧厂员工的建议中诞生了。
    此项改造是将3号制氧机组液氧汽化系统液体管路改造到水泵站冷却水池内，与水池内的高温水进行换热汽化。这样，水池内的高温水经汽化后水温下降，可以减少冷却风机运转时间，达到节省电能的目的。同时，水池内的蒸发水量减少，减少了新水的补充。经过有关测算，减少2台冷却风机的运转，每年可节电90万千瓦时，减少冷却水蒸发量65000吨。