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360㎡烧结机工程的设计特点及生产实践

来源：作者：发布时间：2008-02-29

湘钢360㎡烧结机自动控制系统由中冶长天公司开发，采用了施耐德产品，设置了完善的过程检测和控制项目，采用三合一的计算机控制系统，并应用了国内先进、成熟的烧结控制软件。通过实时采集生产过程中监视和操作管理，实现了烧结工艺的全过程联动与自动控制。
系统设计为二级网络结构：一级为基础自动化级，二级过程为过程控制级。应用软件功能主要包括：配料槽料位管理；配料模型建立、数据计算及控制；原料数据跟踪、物料平衡计算；混合料加水控制；混合料槽料位控制；返矿料位控制；铺底料槽料位控制；点火燃烧控制；BTP计算；画面显示、过程报警等，通过对整个生产过程参数的采集、数据处理、画面显示、超限报警、报表打印、生产过程中设备启停与连锁控制、及各生产设备运转状态监视等进行集中自动化管理、实现了全厂生产操作的高度自动化，并提高了操作精度，稳定了生产过程，为高产优质提供了重要条件。
    环保
在湘钢360㎡烧结机工程中对环保给予了足够的重视。考虑到生产运转过程中散发大量粉尘，对环境污染严重，工程对散发粉尘的工艺采取了有效的尘源密封措施，设置机械抽风，以控制粉尘外逸，尽量采用大集中除尘系统。考虑到粉尘的回收利用和便于配料，按粉尘种类分别设置除尘系统。机头设置两台260㎡卧式三电场除尘器，机尾设置一台电除尘器，整粒设置一台100㎡电除尘器，配料设置一台45㎡电除尘器，生石灰配加系统采用湿式除尘器，燃料破碎系统采用布袋除尘器。除尘设备收集的粉尘全部回收利用，电除尘灰由气力输送管道集中送往配料室或配料粉尘仓参与配料。
3    大型烧结机生产实践
360㎡烧结机投产后仅12天即实现达产，总体生产情况良好，该机自投产到2007年3月份的生产指标完成情况。其中，设备作业率自2006年11月以来连续几个月保持较高，达到了国内先进水平。投产后，通过对设备问题整改、工艺改进及生产操作优化，快速实现了生产的稳定运行。
    投产后设备问题的改进
    一混刮刀装置改造
一混刮刀原设计为桥架势支撑梁，生产运行中积料严重，试生产期间，支撑梁就被积料压断。后参照三烧一混的刮刀装置进行改造，将桥架式改为单臂式支撑梁，并调整了刮刀的安装位置，问题彻底解决。
     一混进料端溢料问题的解决
工程投产后，当上料量较大时，一混进料端出现了溢料现象。究其原因，主要是混合机倾角小（仅20），加之给料量大，造成进料端物料堆积；当混合机圆筒旋转时，部分物料被抛出筒外，造成溢料。后将给料皮带机往筒内深入600㎜，基本解决了此问题。
    衬板脱落问题的解决
投产运行一段时间后，烧结机单辊下料溜槽、冷环机下料斗有大量衬板、轨道钢脱落造成烧结机运转连续性变差。为此，我们在计划检修期间，对上述部位所有衬板、轨道钢进行了紧固处理，对冲刷严重的部位的螺栓实施加固，磨漏的严重下料斗进行无衬板（或轨道钢）化改造，将冲刷面该为格子衬板，以形成料磨料，取得明显效果，因此类原因造成的停机大为减少。
    单辊锤头问题的临时措施
单辊破碎机的锤头与辊齿之间设计为分体式，目的是便于磨损后更换，但运行中却带来了较大的麻烦，主要是大型烧结机尾部烧结饼卸矿时冲击力很大，不但造成锤头松动脱落，调入成品系统经常划坏皮带，而且锤头松动后与单辊篦条撞击，给传动装置带来了潜在的隐患，生产中衣发生了一次传动星轮减速机损坏的事故。目前采取的临时措施是定期检查，并焊死加固，待下批备件时伺机改为整体式，以期彻底解决问题。
    工艺改进
    烧结机布料方法的改进
湘钢360㎡烧结机24个风箱中，只有1#～3#，15#，21#～24#设有风门，其他未设置，根据湘钢180㎡烧结机的生产经验，这种设置易导致每次计划检修后复产时生产操作比较粉尘浓度、湿度都大，风机叶轮易粘泥，引起振动值升高，需较长时间才能稳定下来。为了改善此状况，我们采用烧结机台车铺油的方法，风机未开风门之前，事先将油布盖满空台车，并在尾部设有一个收布装置，烧结机就可以布料生产，经热负荷试生产后效果很好。
    高炉返矿配用
我厂2 200m³高炉于11月20日投产后，有部分高炉槽下返矿经皮带机（湘钢自建项目）输送到360㎡烧结机配料室使用，正常情况下，外返矿增加约6%。对于大量的外部返矿，如果使用不当，会造成烧结矿质量波动。为了克服此影响，通过调整混合料水、碳等工艺参数及采用返矿加水等措施，稳定了烧结机的生产，烧结矿质量也较稳定。
    自动配料方式改进
360㎡烧结机的自动配料系统是由中冶长天公司开发的。生产后，因为燃料和溶剂品种增加，我厂对配料方式进行了改进，主要是在“料量设定”之后增加了按比例分配方式，这样就实现了同类物料的不同品种可按一定比例同时配用。此项改进为燃料、溶剂等原料同时使用不同的品种（如溶剂有生石灰、轻烧白云石等）提供了极大的方便，生产效益显著。
    强化生产操作
大型烧结机的操作存在一个摸索过程。经过半年的实践，产质量不段提高，逐步积累了一些行之有效的操作方法。
    严格配比操作，稳定烧结矿的化学成分
360㎡烧结机所用铁料经混匀料场混匀后送至配料室，再进行自动配料，在正常生产情况下，烧结矿质量应该是比较稳定的。然而，由于混合料局部的不均匀词性和取样的偏差，可能会造成抽检样的化学成分波动，这时，如果操作人员以为是配比出了问题而对其进行调整，则会造成烧结矿成分更大的波动。原本调整配比是为了稳定烧结矿质量，而在此情况下调整次数越多，烧结矿成分波动越大。如2006年10月每班调整配比次数平均是3.5次，全月综合合格率只有73.85%，而2006年11月每班调整配比次数平均只有2次，全月综合合格率达到了75.37%。有鉴于此，我们通严格配料操作，提高了配比稳定性。配比调整主要是混匀换堆时或原料某个品种短缺时的必须调整，因混合料不均匀性和取样偏差误导岗位工人调整配比的情况大为减少，从而使烧结矿质量明显改善。
    严格控制机速，稳定烧结矿转鼓强度
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