复合粘结剂（QNP）在包钢球团中的应用 - 铸铁机|烧结机|竖炉|高炉|白石灰窑|图纸|工程|设备|带式步进式机上冷却烧结机|环冷机-冶金能源之家|炼铁|炼钢|连铸|轧钢|挡风抑尘墙|静电布袋多管除尘|圆辊筛|选矿|焦化|能源热电|冶金企业管理...

用户名:

密码:

验证码:

新用户注册

← 紧急通知—进入网站和论坛前必读！！

热门关键字：　烧结　高炉　烧结图纸　技术　工程

　热点文章

·高炉煤气综合利用技术探讨
·宣钢的节能应用与发展
·钢渣综合利用途径及处理工艺的选择
·高炉循环冷却水系统改造
·转炉负能炼钢工艺技术
·高炉煤气等低热值煤气高效利用技术
·轧钢生产的实用技术
·提高产品性能、质量为目标的新技术
·提高太钢烧结矿强度的试验研究
·轧钢生产废水的循环使用
·20t电弧炉扩容改造
·铁水预处理技术

·济钢2#竖炉圆辊生球筛改进实践
·现场总线FF技术在球团竖炉上的应
·新型结构导风墙大梁生产试用体会
·提高球团矿强度的措施及分析
·宣钢10㎡竖炉的设计及配套设施改
·生球爆裂温度的影响因素及提高途
·济钢4号14m2球团竖炉的设计特点
·球团竖炉预热焙烧带内传热强化的
·回转窑托轮调整技术与应用
·转炉生产特殊钢关键技术的发展
·360㎡烧结机工程的设计特点及生
·烧结混合料加热料仓的应用

　联系方式

	联系QQ:809053528
	联系电话:13292421759 0315-8929212
	传真联系:0315-8122594
	客服邮箱:OK-198@163.com

　当前位置：主页>科技文献>文章内容

复合粘结剂（QNP）在包钢球团中的应用

来源：作者：发布时间：2008-01-24

    1.0%+0.6%    63.70    63.51    0.60    0.70    5.89    6.26    0.68    23.8    24.7
由表3可知，用1#、2#复合粘结剂全部或部分代替膨润土时，球团矿品位均有不用程度的提高，这与粘结剂所含挥发物在高温下挥发有关。在焙烧试验推荐的配比（竖炉为0.6%膨润土+0.6%1#粘结剂，带式球团为0.8%1#）粘结剂下，球团矿化学分析品位分别较基准提高了1.25%和0.70%，理论计算品位分别较基准提高0.89%和0.67%。二者的差距主要是分析误差所至，故此次试验的球团矿品位以理论计算为主。SiO2明显降低，这对提高入炉况品位，降低入炉渣量，提高产量，降低焦比有着积极的意义。另外，从冶金性能分析可知，球团配加复合粘结剂后，膨胀率均在15%一下，属优质球团矿，且还原性有不同程度的改善。但随2#复合粘结剂配比增加，膨胀率有增大的趋势。
3    工业试验
3.1试验用原料情况
工业试验所用铁精矿、膨润土及粘结剂的化学成分列于表4。
表 4    原料化学成分与粘结剂挥发物含量（%）
原料名称    TFe    FeO    CaO    SiO2    MgO    F    S    -200目    H2O
外购无氟精矿    64.6    21.1    0.7    5.30    0.685    0.086    0.053    70.2    7.15
再磨精矿    66.1    23.15    0.65    3.96    0.68    0.098    0.173    85.2    10.2
膨润土            2.54    67.80    3.14    Al2O3:14.44
3.2 试验安排
工业试验分两个阶段进行：第一阶段从2006年11月3日至16日，在带式机上进行配加复合粘结剂的试验。其中，11月3~15日为基准期，15~16日为试验期；第二阶段试验从11月23日到12月12日，在3号、4号竖炉上进行。
3.3 试验过程及试验结果分析
3.3.1 试验过程
第一阶段试验由于带式机球团工艺中未设强力混合机，无法解决复合粘结剂配比小，分散性较差对混匀和造球的影响，生球粒度很不均匀，实验效果受到很大影响，故在此不做分析。
第二阶段竖炉试验从11月23日9：00开始，勇0.2%粘结剂替代部分膨润土，膨润土配比降为1.7%，采用100%再磨再选精矿。由于精矿水分较高，平均为10.4%，即使烘干后，混合料水分仍在9.0%左右，造求效果不好。考虑到外购精矿水分较低，在7.28%左右，因此从19：00开始，原料改为80%再磨再选精矿+20%外购精矿，来料平均水分降为9.78%，经烘干机烘干后，水分为8.5%左右，能够满足生产要求，；至此，原料水分降低后成球效果大为改善，至24日9：00，粘结剂配比增加至0.51%，膨润土配比降为0.9%~1.0%（配料室实测值），效果较好，生产比较稳定（转润磨机时膨润土配比为0.9%，不转润磨机时膨润土配比为1.14%）；此后，由于原料水分大的问题，为了避免产生波动，粘结剂配比维持在0.51%。试验期间，竖炉原料情况见表5。
表5   试验期间熟路原料情况（%）
原料    TFe    FeO    CaO    SiO2    MgO    F    S    -200目    H2O
外购精矿    63.13    21.74    1.01    6.22    0.68    0.14    0.11    70.69    7.28
再磨再选精矿    65.69    24.88    0.77    4.84    0.67    0.10    0.14    81.55    10.4
20:80配比    65.18    24.25    0.82    5.12    0.67    0.11    0.13    79.38    9.78
3.3.2 试验结果分析
1）    对生球指标的影响
11月24日，竖炉生产原料变为80%再磨再选精矿+20%外购精矿后，于9月5日~10日竖炉生产原料条件相似，故以9月5日~10日作为基准期进行比较。结果见表6 。
表6   生球指标情况
指标    合格率/%    抗压/N·个-1    落下/次·个-1    水分/%    干抗//N·个-1    爆裂温度/℃    膨润土消耗/kg·t-1
试验期    82.05    3.50    5.68    8.46    49.95    700    11.58
基准期    83.82    3.57    5.65    8.63    51.97    700    26.85
差值    -1.77    -0.07    003    -0.17    -2.02    /    -15.27
从表6可以看出，配家粘结剂后生球指标变化不大，均能满足竖炉生产要求，这与实验室试验结果相同。但从现场的生求表现情况看，配家粘结剂后生求表面比较光滑，不易生成粉末，干球抗压强度与基准期基本接近。
共4页: 上一页 [1] [2] 3 [4] 下一页

上一篇：200、500m3白灰炉工程技术及图纸下一篇：济钢2#竖炉圆辊生球筛改进实践

[

收藏] [